影響翅片管(guan)傳熱性能的主要因素(su)有：①焊(han)接強度(du)；②焊(han)接結(jie)合率(lv)；③翅化(hua)比；④翅片與管(guan)子材料的

匹(pi)配；⑤翅片型式(shi)及幾(ji)何(he)尺寸(cun)；⑥積灰；⑦煙氣流速(su)等。其中(zhong)③至⑦項由工藝(yi)設(she)計計算時(shi)確(que)定，這里(li)重

點介(jie)紹翅片管的(de)焊接質量及(ji)檢驗。

翅片焊(han)接(jie)(jie)焊(han)著(zhu)(zhu)率(lv)的(de)(de)(de)高低(di)、質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)好壞，直接(jie)(jie)影(ying)響翅片的(de)(de)(de)強度和翅片的(de)(de)(de)傳熱性能；焊(han)著(zhu)(zhu)率(lv)低(di)，則焊(han)縫強度降低(di)，翅片管的(de)(de)(de)熱阻增大(da)，傳熱系數降低(di)。判斷焊(han)著(zhu)(zhu)率(lv)的(de)(de)(de)好壞，常用的(de)(de)(de)檢查(cha)方法是刮聲(sheng)(sheng)法，即(ji)用一片鋼條(tiao)，刮動焊(han)接(jie)(jie)好的(de)(de)(de)翅片，若(ruo)聽(ting)(ting)到清脆(cui)、均勻一致的(de)(de)(de)“當(dang)當(dang)”聲(sheng)(sheng)，表明焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)好，翅片焊(han)著(zhu)(zhu)率(lv)高；若(ruo)聽(ting)(ting)到不均勻的(de)(de)(de)“嚓嚓”聲(sheng)(sheng)，表明焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)(zhi)量(liang)不好，沒(mei)有焊(han)牢。

這一方法只(zhi)是(shi)根據經驗，從宏觀上定(ding)性判斷翅(chi)片(pian)焊(han)接(jie)的好壞(huai)；定(ding)量(liang)(liang)檢(jian)驗焊(han)著率好壞(huai)的方法是(shi)逐根進行(xing)剝片(pian)檢(jian)查(cha)，即在每根翅(chi)片(pian)管末(mo)端多焊(han)2～3圈，并將多焊(han)翅(chi)片(pian)剝離進行(xing)定(ding)量(liang)(liang)檢(jian)查(cha)，設(she)焊(han)著長(chang)度為La，焊(han)著寬度為Sa，Lt、St分別為剝去的理論長(chang)度和翅(chi)片(pian)寬度，

則(ze)焊著率Φ的計(ji)算公式為：Φ=(La×Sa)÷(Lt×St)×100%

其中La和Sa的測(ce)量以連接面有灰白(bai)色(se)金屬為準(zhun)，Sa是每120°測(ce)一(yi)處(chu)的平均值，標準(zhun)要(yao)求(qiu)焊著率為Φ≥97%

翅片(pian)(pian)的(de)焊接強(qiang)度也是(shi)衡(heng)量(liang)翅片(pian)(pian)焊接質量(liang)的(de)重要指標，如果(guo)焊縫強(qiang)度低(di)，則翅片(pian)(pian)管(guan)在工作(zuo)條(tiao)件下(xia)，因(yin)承受(shou)熱(re)應力(li)及波動和彎曲應力(li)等，而出現(xian)翅片(pian)(pian)脫(tuo)落(luo)，甚至翅片(pian)(pian)脫(tuo)落(luo)后(hou)聚集(ji)一起影響傳熱(re)，造成翅片(pian)(pian)管(guan)燒壞。

翅片(pian)焊接強度(du)的檢(jian)驗(yan)方法，試樣(yang)如圖2所(suo)示，對于每種規格的翅片(pian)管，采用首件(jian)帶試樣(yang)，用抗拉(la)脫(tuo)強度(du)試驗(yan)進(jin)行拉(la)伸，測得其拉(la)斷(duan)應(ying)力，通(tong)常(chang)要求翅片(pian)管的接頭(tou)抗拉(la)脫(tuo)強度(du)≥170MPa為(wei)合格。