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高頻焊翅片管的鄰近及集膚效應
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高頻焊翅片管在進行焊接的時候主要是利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使得工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態,隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法,要根據產品配備專用設備。生產率高,焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

 

高頻(pin)焊翅片管(guan)的(de)集膚效應(ying),在(zai)進(jin)行操作時(shi)(shi)當導(dao)體(ti)(ti)通過以(yi)交流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)的(de)時(shi)(shi)候(hou),其導(dao)體(ti)(ti)斷面上就會出(chu)現(xian)電(dian)流(liu)(liu)分布不均勻,在(zai)操作時(shi)(shi)電(dian)流(liu)(liu)密度直接是由導(dao)體(ti)(ti)中心向表面逐漸增加,大(da)部(bu)分電(dian)流(liu)(liu)僅(jin)沿(yan)導(dao)體(ti)(ti)表層流(liu)(liu)動的(de)一種物理現(xian)象。導(dao)體(ti)(ti)的(de)電(dian)阻率(lv)越低、磁導(dao)率(lv)越大(da)、電(dian)流(liu)(liu)的(de)頻(pin)率(lv)越高,其集膚效應(ying)越顯著。

 

高(gao)頻(pin)焊(han)(han)翅(chi)片管的鄰(lin)近效應,當高(gao)頻(pin)電流(liu)(liu)在兩導體中(zhong)彼此反向(xiang)流(liu)(liu)動(dong)或在一(yi)個往復導體中(zhong)流(liu)(liu)動(dong)時(shi),電流(liu)(liu)會集(ji)中(zhong)于導體鄰(lin)近側(ce)流(liu)(liu)動(dong)的一(yi)種特殊的物理現象。高(gao)頻(pin)焊(han)(han)通(tong)常使用的電流(liu)(liu)頻(pin)率范圍為300~450kHz,有時(shi)也使用低(di)至10kHz的頻(pin)率。

 

高頻焊翅片(pian)管的焊接(jie)速度快,焊件自(zi)冷作(zuo)用強,故不僅熱影響區小,而(er)且還不易發生氧化,因此焊縫(feng)的組(zu)織和性能十(shi)分(fen)優(you)良。 防(fang)腐性能、耐磨(mo)性能、低的接(jie)觸熱阻 、高的穩定(ding)性、防(fang)積灰能力(li)。

 

高頻焊(han)(han)翅片管的(de)高頻電阻(zu)焊(han)(han),在使用時主要是采用滾輪或接(jie)觸子(zi)(zi)作為(wei)電極(ji)將高頻電流(liu)導入工件(jian),適用于管子(zi)(zi)的(de)連續縱縫(feng)對焊(han)(han)和(he)螺(luo)旋搭接(jie)縫(feng)焊(han)(han)、鍋(guo)爐(lu)鰭片管和(he)換熱器螺(luo)旋翅片的(de)焊(han)(han)接(jie),可焊(han)(han)管子(zi)(zi)外徑為(wei)1200毫米,壁厚為(wei)16毫米,工字(zi)鋼的(de)腹極(ji)厚度可焊(han)(han)9.5毫米,生(sheng)產(chan)率很高。

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